產品使用前的檢驗（至少每年一次）：
每次使用前應：
1） 認真檢查吊環旋轉軸和基座的外觀狀態，不能出現類似磨損、腐蝕、裂痕或明顯變形的缺陷問題。
2） 產品的外觀標記必須清晰可見。
3） 被吊物的載荷不能超過規定的工作載荷標準（WLL，已標注于產品和使用說明書上）
4） 由于基座內孔的受力接觸面存在使用磨損，要求此內孔直徑的磨損程度不得超過原來直徑的10%
5） 焊接點必須完好無損且沒有任何磨損、腐蝕或裂痕現象。如果不符合這些要求則必須進行替換。
注意：只有符合相關資質要求的人員才能對吊點產品實施檢驗。
操作指導說明：
關于焊接作業的相關要求
1） 根據歐洲議會和理事會機械指令2006/42/EC（包括其后續的各修訂版本）要求，焊接作業人員必須達到法定允許年齡并具備一定的從業資質。
2） 根據歐洲標準EN287-1的要求，焊接作業必須由符合相關資質要求的人員進行。
3） 吊點基座上待焊接部分的材質為S355J2+N型的鋼材。
4） 為保證安裝正確，此類吊點基座上都帶有用于校準焊接位置的凹痕。焊接前務必確認吊環可以進行180°自由旋轉。
5） 基座底部的焊帶必須是封閉環狀的，其底部周邊除排水口區域都要進行焊封。
6） 關于焊帶的最小厚度，請參照下表，
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規格 |
額定工作載荷 |
焊帶厚度
HV+△a |
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C821X08 |
8.000 daN |
HV 4+ 3 |
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C821X134 |
13.400 daN |
HV 5.5+ 3 |
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C821X20 |
20.000 daN |
HV 6+ 4 |
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C821X32 |
32.000 daN |
HV 8.5+ 4 |
|
C821X08 |
8.000 daN |
HV 4+ 3 |
7） 根據DIN 18800標準要求，焊接作業時需要借助高能光照進行連續倒棱。
8） 為保證焊接效果，作業時在焊帶周圍至少要進行兩次重復操作以使焊藥充分填充。
9） 焊接作業前需要對基座進行預熱處理，溫度要達到130℃至170℃之間。
10） 注意，不要對經過鍛造處理或回火加熱處理的基座（外表涂有粉漆）直接進行焊接，這樣可以避免一些突發應力如被吊物翻轉或扭轉所產生的不利影響。
11） 避免使焊接部位突然冷卻。
12） 根據不同的被吊物調整基座的固定位置，避免一些突發應力如被吊物翻轉或扭轉所產生的不利影響。
13）工作載荷下調參照表
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工作環境溫度 |
下調幅度 |
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-20℃至200℃ |
無需下調 |
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200℃至300℃ |
10% |
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300℃至400℃ |
25% |
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400℃以上 |
嚴禁使用 |
14） 合效安全系數為2。
關于固定支撐壁的相關要求
1） 確保其產品材質適合進行焊接作業，而一般普通類型的鋼材含碳量最大為0.4%。為安全起見，請向制造商索要相關批準文書及檢驗資料。
2） 保證其表面沒有任何缺陷，如裂痕或凹凸不平。
3） 確保其表面足夠平滑，這樣可以保證良好的焊接效果。
4） 保證其外形尺寸夠大以防止變形或由于應力而造成的斷裂。
5） 不遵循相關指導要求進行操作可能會導致嚴重的人員傷亡及財產損失。
6） 關于基座種類以及固定位置的選擇，請參照。
禁止操作事項：
1） 嚴禁在強腐蝕性環境（如酸性環境）或易燃易爆的環境下使用。
2） 當工作環境溫度超過400℃或低于-20℃時，嚴禁使用。
3） 嚴禁在實際負荷超過額定工作載荷的狀態下使用。
4） 嚴禁在規定允許的工況范圍以外使用。
5） 嚴禁用于人員提升。
6） 嚴禁對經過鍛造處理或回火加熱處理的基座（外表涂有粉漆）直接進行焊接并避免在焊接作業時對基座進行加熱處理。
7） 被吊物在搬運移動過程中可能會跌落的地區都屬于高危區域范圍，嚴禁任何人員在此區域經過或停留。
8） 嚴禁對產品擅自進行更改、維修以及熱處理加工。否則，相關產品質量保證條款將會失效，而產品供應商對由此而產生的一切風險和后果均不承擔任何法律責任。
產品存儲：
產品的存儲環境必須符合相關要求，如干燥通風，無腐蝕等。
產品詳情： 請致電 0313-8083338,email:info@skiplifting.com
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