卡施達爾阿聯酋公司用四臺液壓缸設備和一臺速得無線壓力傳感單元為其客戶完成了一項夾鉗負荷測試工作。
卡施達爾在接受此服務性工作要求后計劃和執行了一項試驗負荷測試，過程中加載的試驗負荷達到了137.5噸，測試工作完成后向客戶報告了有關測試結果。在此工作中被測試的夾鉗專門用于固定住預防鉆井過程中油氣流動失控的大型高壓閥門。
待測試的夾鉗被平放在地面上，其上放置著四臺荷載為50噸的液壓缸設備，沿橫梁方向一字排開。在此橫梁之上，擺放著一臺規格為150噸的速得智能壓力傳感單元，其上還有一套更大的吊梁（圖片中的紅色部分）設備與叉車連接。此大吊梁的左右兩端通過一個卸扣與夾鉗連接。
卡施達爾阿聯酋公司的技術經理安東尼向我們介紹說，在整個測試系統中，我們使用夾鉗來限制負荷，鋼板作為地面鋪墊能夠將負載分散在夾鉗的整個承載面上。叉車的使用僅是為了系統結構搭建，而負載作用是通過液壓缸設備實現的。
速得方面的技術工程師表示，客戶選擇將起吊作用力沿底部結構梁傳導給外購監測設備的方式是我們所供應的無線智能壓力傳感單元能夠滿足的，其在核載噸位（單體）上能夠達到500噸。
卡施達爾的三人團隊通過和無線壓力傳感單元配合工作的手持遙控器讀取負載數據，從而保證工作人員與測試設備保持足夠的安全距離，這是使用速得智能設備的一個主要優勢。
速得技術工程師補充說，為滿足客戶對于靜載或動載測試的數據記錄需求，我們也可以提供配套使用的無線軟件產品，幫助出具實時的測試證書，或者確定負荷物的準確重心位置。除此之外，其他一些輔助產品還包括用于增強信號的基站和兼容第三方顯示設備的PLC模擬信號轉化輸出器等。
卡施達爾的技術經理安東尼解釋說，通過使用速得智能設備，我們在測試前后及過程中完全省去了搬運測試設備線纜的麻煩，所以我們對其實際使用效果和作用很滿意，后續類似的測試工作中還會繼續使用。
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